Druhá etapa rozvoje nábytkových dílců v Humpolci, která byla do provozu uvedena v loňském roce, se od letošního března rozeběhla na plnou kapacitu. To je pozitivní zpráva, která nás na druhé straně vede k zamyšlení nad množstvím jednotlivých krůčků, které vedly ke zlepšení. Hlavní význam pro dynamický rozvoj měl nákup výkonné olepovací a vrtací
linky. Jednou věcí je však mít dobré zařízení, druhou zase umět takové
zařízení obsluhovat, seřizovat, udržovat, opravovat a hlavně zakázkově
dobře řídit.
Vyrobit kvalitní nábytkový dílec totiž v sobě skrývá spoustu umění,
důslednosti a poctivosti v celém výrobním toku, kde na sebe navazuje až
sedm operací.
Ukázalo se, že najít kvalitní lidi, kteří mají zájem a chuť pracovat,
kvalitně je vyškolit pro obsluhu strojů, byl a je zásadní problém při
najetí na plnou kapacitu.
Postupně se ale tým odborných řídících pracovníků a schopných obsluh
podařilo stabilizovat. Je to vidět i na výsledcích, které plně
pokrývají požadavky prodeje. Kapacita dílny se pohybuje měsíčně mezi
550 tisíci až 650 tisíci kusy podle velikostí dávek.
Druhým důležitým bodem je velikost dávky a složitost opracování dílců,
které výrazně ovlivňují kapacitu dílny už vzhledem k tomu, že obě nové
linky byly zakoupeny pro velké série. Ty úsek prodeje převážně
předpokládal.
V současné době doplňujeme zařízení o flexibilní vrtací CNC stroj,
vhodný pro malé série. Ty vyrábíme zejména pro našeho dlouholetého
odběratele ze Švédska. Díky nové CNC vrtačce předpokládáme zvýšení
kapacity dílny o 140 tisíc kusů za měsíc.

Tento rok přišla a stále přichází do výroby spousta nových dílců pro
nové zákazníky a potěšitelné je, že se daří dodržet požadovanou kvalitu
a zákazníci mají zájem s námi spolupracovat.
Třetím faktorem, který má vliv na dosahovaný výkon, je čas, kdy
zařízení nevyrábí, jinými slovy doba prostojů z poruch. Procento poruch
se podařilo od počátku roku snížit víc než o polovinu.
Výrazný posun přitom nastal i ve spotřebě materiálů. Podařilo se nám
snížit spotřebu laminovaných desek snížením zmetkovitosti, ale hlavně
využíváním skladu nadvýroby.
V naší zakázkové výrobě, kdy předáváme zakázky přesně na kus musíme
vyrobit o určité procento navíc pro případné vady dílců. Ty se pak
vyřazují. V opačném případě zbydou a ukládají se do skladu nadvýroby.
Při správném hospodaření se pak využívají pro další zakázky. I tím se
šetří materiál. Tady opět sehrává hlavní roli lidský faktor a důsledná
práce při optimalizaci a zadávání výroby na dílnu. Myslím, že snížení
spotřeby za posledních pět měsíců o více než čtyři procenta stojí za
zaznamenání.
František Svoboda
výrobní ředitel DH Dekor
|